Wodoodporna wiata fotowoltaiczna

Główne belki i kolumny wodoodpornej wiaty fotowoltaicznej są wykonane ze stali konstrukcyjnej w kształcie litery H, która zapewnia doskonałe właściwości konstrukcyjne i jest w stanie wytrzymać wiatr o prędkości 60 m/s i siły śniegu o wartości 1,5 kn/m². Dzięki zastosowaniu profili w kształcie litery H rozpiętość może sięgać 5 ~ 6 m, co pozwala zaparkować dwa samochody bez obawy o kolizję podczas otwierania drzwi.

Tworzywo

Cynkowanie ogniowe profili zapewnia doskonałą odporność na korozję konstrukcji wiat solarnych. Płatwie wykonane są z materiału S350+ZAM275 tworzącego płynną powłokę pozwalającą na samonaprawę zardzewiałych miejsc. Znacząco wydłuża czas użytkowania wiaty wodoodpornej.

Dane techniczne: wysokość 2,5 m, rozpiętość 6 m

Materiał: aluminium/S350+ZAM275/Q235B

Miejsce instalacji: Uziemienie

Kolor: Naturalny

Kąt pochylenia: 0-10°

Obciążenie wiatrem: 60 m/s

Obciążenie śniegiem: 1,5 KN/㎡

Metoda wodoodporna

Dostępne są dwa rodzaje wodoodpornych wiat. Bardziej estetyczne opcje to profile AL6005-T5 lub S350. Woda spływa z obu stron profili do studzienki, skąd następnie jest odprowadzana rurami spustowymi do rynny. Stosunkowo ekonomiczną i opłacalną metodą hydroizolacji wiaty zasilanej energią słoneczną jest pokrycie wierzchołków płatwi kolorowymi dachówkami stalowymi, a następnie utworzenie konstrukcji dachu. Woda deszczowa przepływa przez rynny płytek i gromadzi się w studzience.

Zastosowania i korzyści

Energia elektryczna wytwarzana codziennie przez wiatę jest dostarczana do stacji ładowania, która z kolei ładuje samochód. Ładowanie pod zadaszeniem z panelem słonecznym eliminuje obawy związane z deszczem niszczącym lakier samochodu, gęstym śniegiem pokrywającym samochód lub wpływem niesprzyjającej pogody. Nadmiar energii elektrycznej można wykorzystać w centrach handlowych lub domach, a nadwyżkę można przechowywać lub sprzedawać rządowi za pośrednictwem sieci.

Linia produkcyjna

Egret Solar może pochwalić się kompletną, półautomatyczną linią produkcyjną wyposażoną w maszyny do cięcia laserowego, maszyny do tłoczenia, urządzenia zwijające i piece. Urządzenia te umożliwiają cięcie, spawanie i inne procesy profili. Przed cynkowaniem ogniowym profile poddawane są procesowi odżużlania w celu zapewnienia lepszej przyczepności powłoki.

Często zadawane pytania

P1: Czy możesz dostosować długość miejsca parkingowego?

Odp.: Tak, możemy dostosować wymiary, aby dopasować je do określonych typów pojazdów.

P2: Ile czasu zajmuje otrzymanie wyceny projektu?

Odp.: od 2 do 7 dni.

P3: Jak długo trwa proces produkcji i dostawy?

Odp.: 15-20 dni po otrzymaniu wpłaty. Duże projekty mogą wymagać dłuższego czasu produkcji.

P4: Czy za projekt i konsultacje pobierana jest opłata?

Odp.: Usługa indywidualna. Projekt i konsultacja są bezpłatne.